机器在运行过程中经常会出现一些故障，但应及时排除，但如果处理不当，可能会影响生产，增加成本。这就要求操作人员熟悉操作规程，熟练操作，及时排除。发现一些故障并不严重，但如果处理不当，会造成很大的故障，严重影响生产。以下是对砂光机常见故障的分析。

1、砂带跑偏，一般是调整不当造成的。正常的砂带摆动幅度应为15-20毫米，摆动频率应为15-20次/分，摆动速度适中，摆动速度一致。如果处于异常状态，时间长了可能会出现跑偏现象，尤其是摆动速度不一致，更容易造成异常停机；光电开关损坏，电磁阀损坏，摆动气缸损坏。吸尘不好，高粉尘浓度会影响光电管的正常工作，还会导致砂带跑偏，及时更换损坏的配件，提高除尘效果。

2、限位失灵，砂带两侧都有限位开关。当砂带摆动失灵，向一侧跑偏时，碰到限位开关，砂带松开，主电机自动停止，可以有效保护砂带。一旦限位失灵，砂带会损坏，摩擦框架会产生火星，甚至火灾。因此，限位开关应经常检查动作是否稳定。

3、砂带起皱，砂带一旦起皱就不能再用了。一般有三种可能导致砂带起皱:砂辊和张紧辊磨损，研磨思路，修复辊；砂带潮湿、柔软、起皱，可以通过干燥和干燥来处理；砂光机长时间不使用砂辊表面生锈粗糙，砂带摆动困难导致起动趋势。此时，应用滚筒除锈或用较细的砂纸打磨。

4、砂带断裂和砂带断裂主要是由于砂带跑偏，或者砂带磨钝没有及时更换，或者砂带负荷过大，或者砂带本身在磨削过程中遇到硬物或质量问题造成的。尽量避免砂带断裂，否则可能会引起火灾。当电流异常时，应观察砂带是否磨钝，如果是，应及时更换。

5、进板跑偏、打滑、反弹。在砂光机的调整中，要求将上输送辊的反压弹簧调整为三分之二(剩余三分之一)。上输送辊和下输送辊之间的间隔应小于通过的板坯厚度的1.5毫米或1毫米，否则会导致板坯跑偏或打滑。严重时会造成反弹，可能会伤害人身安全。

6、更换砂带后，砂光板的尺寸发生变化。当锁紧块松开或锁紧时，砂光机的悬臂位置波动较大，正常情况下应在0.5毫米以内。如果太大，锁紧块锁紧悬臂时，锁紧力的差异会使悬臂的重复精度不同，导致砂光板尺寸波动，直接影响砂光机的砂光精度。当悬臂误差过大时(超过0.5)mm)锁紧块固定螺栓应适当调整，同时在更换砂带时，锁紧块的锁紧强度应一致。

7、空车时，输送辊断断续续旋转或不旋转，一般不能观察到上述情况，只能在空车时发现，原因是蜗轮部分磨损或全部磨损在传动蜗轮减速过程中。虽然不会影响工作，但其他蜗轮会因工作负荷增加而缩短寿命，造成更大的损失。因此，一旦发现这种情况，应立即更换。

8、主轴座振动异常。:正常情况下，主轴承座的振动很小，有经验的操作人员可以通过触摸来判断是否正常。一般现场没有仪器测量的条件，但可以通过与其他轴承座的比较来判断，也可以通过砂光板表面的优劣来判断。轴承座振动异常时，可以认为有两个原因。一是轴承损坏，只需更换轴承；第二，接触辊磨损，失去花园，原有动平衡损坏，导致振动异常。在这种情况下，必须拆下砂辊进行维护。

9、主传动带打滑，Q型和M型砂光机采用高速平带。理论上，这种传动形式比三角带传动更有效。但在实际使用中，会出现皮带跑偏或打滑的现象，主要是调整不当造成的。应严格按照皮带延伸率1.5-2%的要求进行调整，皮带两侧松紧一致。调整完成后，应进行试运行，尤其是主电机电流突然升高时，观察皮带是否跑偏。如果跑偏，应进行二次调整。